Bransjenyheter
-
Hvorfor kan keramikk med høyt aluminainnhold brukes innen skuddsikkert arbeid?
99 % alumina-keramikk, med sin høye styrke, høye hardhet og kjemiske inertitet i mange miljøer, kan godt brukes innen skuddsikker ild. Skuddsikker keramikk og høyfaste og høymodulære fiberkomposittplater danner sammen det skuddsikre laget. Når en høyhastighetskule ...Les mer -
Produksjonsprosess for slitesterke keramiske rør
1. Pulverkalsinering: Kalsiner aluminamalmpulveret i henhold til forskjellige formler for å oppnå kalsinert α-aluminapulver som er egnet for produksjon; 2. Pulversliping: Mal det kalsinerte α-aluminapulveret i henhold til formelen for å forberede det keramiske pulveret som er egnet for støping. Vanligvis...Les mer -
Hvilke faktorer påvirker høytemperaturmotstanden til slitesterk keramikk?
Som en viktig del av feltet industriell slitasjebeskyttelse har den høye temperaturbestandigheten til slitesterk keramikk alltid vært et av fokusområdene for alles oppmerksomhet. Spesielt under visse arbeidsforhold med store temperaturendringer eller høy omgivelsestemperatur, er det viktig å velge ...Les mer -
Hvilken er best egnet for materialtransport? Keramikkforede rør og metallrør
Metallrør og keramisk forede stålrør er to vanlige rør i industriell produksjon i dag. I tillegg til å bære den tunge byrden av materialtransport, må de også påta seg mange ansvarsområder som slitestyrke, korrosjonsbestandighet og sikkerhetssikring. Så når keramiske ...Les mer -
Klassifisering og egenskaper ved slitesterke keramiske rør
I henhold til festemetoden for slitesterke keramikkrør kan keramiske rør grovt sett deles inn i tre typer: slitesterke keramiske rør av patch-typen, boltsveisede slitesterke keramiske rør og hylseformede slitesterke keramiske rør. 1. Slitesterke keramiske rør av patch-typen: Dette røret...Les mer -
Faktorer som påvirker arbeidseffektiviteten og kvaliteten til kulemøller?
1. Jo høyere spindelhastighet, desto større er sentrifugalkraften som oppnås av slipemediet. Jo større hastighetsforskjell mellom slipemediene er, desto større er skjærkraften og friksjonskraften. Jo større rotorens lineære hastighet er, desto mindre slipetid kreves for å oppnå partisjonen...Les mer -
Hvordan redusere bruddhastigheten til slitesterke slipekuler?
Mange brukere støter ofte på dette problemet når de tilsetter alumina-slipekuler. Kulene jeg nettopp kjøpte er gode, men noen av dem er ødelagte etter lite bruk. Er det fordi kulene produsert av denne produsenten ikke er gode? Så når man bruker en ny kulemølle for å tilsette slitesterke keramiske slipekuler...Les mer -
Slitasjebestandig keramikk i metallurgisk industri: Grønn, effektiv og miljøvennlig
I metallurgisk industri stiller slitasjeforhold med høy temperatur, høyt trykk, svært korrosive forhold og høy hastighet strenge krav til utstyrsmaterialer. Som en ledende bedrift innen Kinas sektor for slitesterk keramikk har Pingxiang Chemshun Ceramics Co., Ltd. med hell håndtert slitasje-...Les mer -
Egenskaper til keramiske foringsplater av alumina
I moderne industriell produksjon er effektiv drift og levetid for utstyr avgjørende. Som et høyytelsesmateriale spiller keramiske foringsplater av alumina en viktig rolle i ulike industrisektorer på grunn av sine enestående egenskaper, og gir pålitelige løsninger for å forbedre produksjonen ...Les mer -
Gummi-keramisk vulkanisert foring: Løser slitestyrkeutfordringer i industriell produksjon
I komplekse industrimiljøer har slitasje på utstyr lenge plaget effektiv drift, noe som har ført til hyppig vedlikehold, høye kostnader for utskifting av deler og betydelige produksjonsforsinkelser. Den vulkaniserte gummikeramiske foringen gir en eksepsjonell løsning på dette vedvarende problemet. Med sin u...Les mer -
Den foretrukne slitasjebeskyttelsesløsningen for kraftindustriutstyr – slitesterke keramiske foringer
Kraftindustrien, som en viktig sektor i en nasjons økonomi, er sterkt avhengig av stabil drift av utstyr. Under kraftproduksjon utgjør slitasje på utstyr en betydelig utfordring, som påvirker både levetid og produksjonseffektivitet. Slitasjebestandige keramiske foringer, med unntak av...Les mer -
Anvendelse av 99,7 % alumina keramisk waferpoleringsplate i halvlederproduksjon
I halvlederproduksjon er materialvalg avgjørende for prosesskvalitet og produktytelse. Poleringsplater av keramiske wafere av 99,7 % alumina, som et høypresterende keramisk materiale, er mye brukt i halvlederindustrien på grunn av deres eksepsjonelle fysiske og kjemiske egenskaper. ...Les mer