1. Jo høyere spindelhastighet, desto større er sentrifugalkraften som oppnås avslipemedierJo større hastighetsforskjellen mellom slipemediene er, desto større er skjærkraften og friksjonskraften. Jo større rotorens lineære hastighet er, desto mindre slipetid kreves for å oppnå den ønskede partikkelstørrelsesprosenten.
2. Innflytelsen av slipemediets spesifikke vekt på sandmøllens effektivitet. Det finnes mange typer slipemedier, og deres spesifikke vekt varierer. Fra et dynamisk synspunkt, jo større spesifikk vekt slipemediet har, desto større energi oppnår det, slagkraften og skjærkraften vil øke tilsvarende, og slipeeffektiviteten vil øke. I tillegg, kombinert med materialets spesifikke vekt, jo større forskjellen i spesifikk vekt mellom slipemediet og materialet er, desto bedre slipeeffekt. Generelt velger maskinen zirkoniumkuler (zirkoniumsilikatkuler, zirkoniumoksidkuler, rene zirkoniumkuler) med god overflatehardhet og mekanisk styrke som slipemedium.
3. Påvirkningen av diameteren på slipemediet på sandmøllens effektivitet. Slipediameteren er relatert til råmaterialets maksimale partikkelstørrelse. Jo større den maksimale partikkelstørrelsen på råmaterialet er, desto større er dens iboende styrke, noe som krever en stor diameter på slipemediet slik at slipemediet har tilstrekkelig spredning og slipeevne, men jo større partikkelstørrelsen på slipemediet er, desto større er partikkelstørrelsen på sluttproduktet.
4. Effekten av fyllingshastigheten til slipemediet på slipeeffektiviteten. Jo større fylling av slipemediet er, desto større kontaktfrekvens er slipemediet, desto større er spredningen og slipeevnen, og desto mindre er produktpartikkelstørrelsen i løpet av samme slipetid. I tillegg er fyllingshastigheten til slipemediet relatert til materialets viskositet og materialets temperatur under sliping. For løsemidler med lav viskositet og vannbaserte blekk kan fyllingshastigheten være litt større. Etter gjentatte eksperimenter er fyllingshastigheten til våtslipesandmøllen 70%-80% mest ideell.
5. Tetthet av slipemedium:
Teoretisk sett, under de samme forholdene, jo større tettheten til slipekulene er, desto større impuls, desto høyere slipeeffektivitet, og slitasjen på kontaktdelene til kulemøllen (indre sylinder, stift og dispersjonsskive, etc.) vil også være relativt stor. Slipekuler med lav tetthet er egnet for slam med lav viskositet, og slipekuler med høy tetthet er egnet for slam med høy viskositet.
6. Hardhet på slipemediet:
Teoretisk sett, under de samme forholdene, jo hardere slipekulene er, desto lavere slitasjehastighet på kulekulene. For eksempel, fra slitasje av slipekulene på kontaktdelene til kulemøllen (indre sylinder, stift og dispersjonsskive, etc.), har slipekuler med høy hardhet større slipeevne på kontaktdelene, men slipeeffektiviteten kan optimaliseres ved å justere fyllmengden av kulene, hastigheten på sandmøllen, strømningshastigheten og andre parametere.
7. Overflateglatthet på slipemediet I teorien er slitasjehastigheten under de samme forholdene omvendt proporsjonal med overflateglattheten til slipemediet, så overflaten på slipemediet må være relativt glatt for å redusere slitasjehastigheten. Under sliping og knusing av materialer vil slipekulene også ha en viss slitasjehastighet. De malte slipekulene vil blandes inn i slammet og være vanskelige å separere, noe som påvirker produktets kvalitet. Derfor er slipekvaliteten generelt sett høyere jo glattere overflaten på slipekulene er.
8. Kjølevannstemperatur Kjølevannstemperaturen er også en av faktorene som spiller en viktig rolle i kulemøllens maleeffektivitet. Når malemediet er i voldsom bevegelse, omdannes mekanisk energi til varmeenergi, noe som genererer en stor mengde varme. Etter hvert som maletiden øker, stiger også temperaturen. På dette tidspunktet vil materialet som skal males koagulere, og kvaliteten på det ferdige produktet vil synke. Temperaturen på kjølevannet påvirker direkte arbeidstemperaturen til malekammeret, og dermed maleeffektiviteten. Ifølge noen data er maleeffektiviteten ved bruk av 15 ℃ kaldt vann mer enn 30 % høyere under de samme andre forholdene enn ved bruk av 22 ℃ sirkulerende vann. Derfor kan riktig kontroll av kjølevannstemperaturen forbedre maleeffektiviteten betraktelig.
9. Strømningshastigheten til materialet som skal males bør justeres riktig under produksjonsprosessen. For rask strømningshastighet vil føre til at produktets partikkelstørrelse blir grovere, og trykket og temperaturen i malekammeret vil bli for høy. For langsom strømningshastighet vil føre til lav produksjonseffektivitet.
Publiseringstid: 14. april 2025