Kraftindustrien, som en viktig sektor i en nasjons økonomi, er sterkt avhengig av stabil drift av utstyr. Under kraftproduksjon utgjør slitasje på utstyr en betydelig utfordring, som påvirker både levetid og produksjonseffektivitet.Slitasjebestandige keramiske foringer, med sin eksepsjonelle ytelse, har blitt bredt tatt i bruk i kraftindustrien, og tilbyr en effektiv løsning for å redusere slitasje på utstyr.
Nedenfor er spesifikke bruksområder for slitesterk keramikk i kraftsektoren:
1. Rette seksjoner av rørledninger for transport av pulverisert kull
I kullkraftverk utsettes rørledningene for transport av pulverisert kull fra malesystemet til kjelen for kraftig slitasje på grunn av høyhastighetskullpartikler drevet av trykksatt gass. Installasjon av slitesterke keramiske foringer forbedrer rørledningens holdbarhet betydelig. For eksempel brukte et kraftverk keramiske foringer med 95 % aluminainnhold i rette rørledningsseksjoner. Langtidsovervåking viste en reduksjon på 80 % i slitasje sammenlignet med rørledninger uten foringer. Levetiden til disse rørledningene forlenget seg fra 1–2 år til 5–8 år, noe som reduserte utskiftningsfrekvensen drastisk, sikret stabil kulltransport og unngikk produksjonsstans forårsaket av lekkasjer i rørledningen.
2. Albuer i rørledninger for transport av pulverisert kull
Albuer opplever den mest alvorlige slitasjen i kulltransportsystemer på grunn av brå retningsendringer av kullpartikler, noe som forårsaker intens støt på innerveggene. Slitasjebestandige keramiske foringer, installert via spesialiserte limteknikker, bekjemper effektivt denne slitasjen. Noen anlegg bruker svalehaleformede keramiske foringer festet med høyfast lim, noe som forbedrer stabiliteten under hardføre forhold. Praktiske anvendelser viser at slike løsninger forlenger albuenes levetid med over 10 ganger, noe som reduserer vedlikeholdskostnader og sikkerhetsrisikoer.
3. Induserte vifteblader
Induserte vifter presser ut røykgass med høy temperatur som inneholder slipende støvpartikler. Bladene tynnes ut og deformeres av kontinuerlig partikkelerosjon, noe som påvirker vifteytelsen. Påføring av keramiske foringer på bladoverflatene reduserer slitasje betydelig. Et stort termisk kraftverk rapporterte lavere bladslitasje og redusert vibrasjon etter ettermontering av vifteblader med keramiske foringer. Denne oppgraderingen forbedret driftssikkerheten og sparte hundretusenvis av RMB årlig i bladutskiftningskostnader.
4. Primære vifteblader
Primærvifter transporterer pulverisert kull og forbrenningsluft, og opererer i lignende tøffe miljøer. Kombinasjonen av laserkledning og keramiske foringer har vist seg effektiv. Et laserkledd overgangslag påføres først for å forbedre bladets seighet, etterfulgt av installasjon av keramisk foring. Denne komposittteknologien forbedrer slitestyrken drastisk, noe som sikrer stabil drift av kullfresesystemer.
5. Absorbertårn i våte avsvovlingssystemer for røykgass (WFGD)
Sprøytet avsvovlingsoppslamning i absorberingstårn inneholder slipende faste stoffer og etsende syrer, som skader komponenter som brett og duggfjerningssystemer. Montering av keramiske foringer på brettoverflater motvirker oppslamningserosjon og korrosjon, noe som forlenger komponentenes levetid. I tillegg minimerer den glatte keramiske overflaten oppbygging av oppslamning, noe som forbedrer tårnets effektivitet.
6. Komponenter for våt FGD-resirkuleringspumpe
Resirkulasjonspumper sirkulerer slam i absorberingstårn, noe som utsetter komponenter (f.eks. impeller, foringsrør) for kraftig slitasje. Keramiske foringer påført disse delene forlenger levetiden betydelig. Ett anlegg rapporterte at de forlenget vedlikeholdsintervallene fra 3–6 måneder til 1–2 år etter ettermontering av pumper med keramiske foringer, noe som reduserte kostnader og forbedret systemstabiliteten.
Publiseringstidspunkt: 10. mars 2025