Nyheter
-
Slitasjebestandig keramisk gummiforing av alumina: En effektiv løsning for industriell slitasjebeskyttelse
Det slitesterke alumina-keramiske gummiforingen er et komposittmateriale som er mye brukt innen industriell slitasjebeskyttelse. Det forlenger effektivt levetiden til utstyr under tøffe forhold ved å kombinere den høye slitestyrken til alumina-keramikk med dempingsegenskapene til ru...Les mer -
Hva er keramiske substrater av alumina?
Alumina-keramiske substrater er høytytende keramiske materialer som hovedsakelig består av aluminiumoksid. De produseres vanligvis gjennom høytemperatursintringsprosesser. Avhengig av aluminainnholdet klassifiseres de i lav renhet (75–85 % Al₂O₃), middels renhet (96 % Al₂O₃), ...Les mer -
Alumina-keramikk: Eksepsjonell ytelse med Mohs-hardhet 9
Alumina-keramikk er et høytytende industrimateriale kjent for sin Mohs-hardhet på 9. Denne egenskapen gjør det til et ideelt valg for krevende bruksområder, spesielt under slitasje, korrosjon og høye temperaturer. Denne artikkelen utforsker den fysiske opprinnelsen til dens høye hardhet...Les mer -
Alumina-keramikk beskytter lagringsbeholderen mot støt og slitasje
I materialhåndteringsfasen av industriell produksjon har siloer og beholdere, som nøkkelutstyr for materiallagring og transport, en driftsstatus som direkte påvirker effektiviteten og stabiliteten i hele produksjonsprosessen. Imidlertid er den hyppige strømmen og friksjonen av material...Les mer -
Alumina-keramikk øker slitestyrken i rørledninger!
I industriell produksjon og ulike tekniske applikasjoner fungerer rørledninger som nøkkelkomponenter for materialtransport. Ytelsen til rørledninger påvirker direkte driftseffektiviteten og stabiliteten til hele systemet. Blant disse er slitestyrke en av kjerneindikatorene ...Les mer -
Ferievarsel for nasjonaldagen 2025
Kjære kunder, Hilsen! I henhold til den offisielle timeplanen for Kinas nasjonaldag og selskapets arrangementer, vil ferieperioden vår for nasjonaldagen i 2025 være som følger: Ferieperiode: Vi har permisjon fra 1. oktober (onsdag) til 3. oktober (fredag), ...Les mer -
Bruks- og utvalgskriterier for 92 % aluminiumoksid keramiske slipekuler
Keramiske slipekuler av 92 % alumina er hovedsakelig laget av aluminapulver, tilsatt en liten mengde metalloksider, og deretter formet gjennom høytemperatursintring. De er sfæriske i formen og kommer i et bredt spekter av størrelser, med vanlige diametre fra 0,5 mm til 10 cm. Dette produktet...Les mer -
Egenskaper og bruksområder for keramisk foring av aluminiumoksid med hull
Alumina keramisk foring med hull, hovedsakelig sammensatt av høyrens α-alumina (Al₂O₃) gjennom høytemperatursintring, har vanligvis et aluminainnhold høyere enn 92 %. Denne typen foring har en flat platestruktur, med et gjennomgående hull på overflaten. Hulldiameteren og avstanden kan designes ...Les mer -
Hvordan forhindre at slitesterk keramikk går i stykker under bruk?
Med den økende etterspørselen etter slitesterke materialer, er slitesterke keramikk, som et praktisk slitesterkt materiale, også mye brukt. Imidlertid kan vi støte på problemet med at slitesterke keramikk blir skadet eller ødelagt under bruk. Denne artikkelen vil forklare i detalj hvordan ...Les mer -
Slitesterk keramisk remskivebelegg Introduksjon
Det slitesterke keramiske trinselaget produseres gjennom en varm vulkaniseringsprosess, hvor de keramiske flisene med overflateutstikk er godt bundet til spesiell gummi. Dette produktet kan forlenge trommelens levetid betydelig og effektivt forhindre at transportbåndet...Les mer -
De bemerkelsesverdige fordelene med 99 % alumina skuddsikker keramikk
Med sine unike materialegenskaper viser 99 % alumina-keramikk et betydelig brukspotensial innen skuddsikring, og har blitt et viktig valg blant lette skuddsikre løsninger. 99 % alumina-keramikk har ekstremt høy hardhet og trykkfasthet. Dens ...Les mer -
Slitasjebestandige keramiske fliser: De langvarige «rustningsbeskytterne» for industrielt utstyr
Innen industriområder som gruvedrift, kraft, sement og metallurgi utsettes innerveggene i utstyr stadig for kraftig erosjon og slitasje forårsaket av høyhastighets materialstrømmer. Denne slitasjen fører ikke bare til hyppige stopp av utstyr for vedlikehold, noe som medfører høye kostnader, men også ...Les mer