Deslitesterk aluminiumoksyd keramisk gummiforinger et komposittmateriale som er mye brukt innen industriell slitasjebeskyttelse. Det forlenger effektivt levetiden til utstyr under tøffe forhold ved å kombinere den høye slitestyrken til alumina-keramikk med dempingsegenskapene til gummi. Denne foringen bruker alumina som hovedråmateriale, med tilsetning av keramisk pulver og silisiumoksid, sintret ved høye temperaturer rundt 1700 °C. Aluminainnholdet er vanligvis ikke mindre enn 95 %, tettheten når 3,5–3,9 g/cm³, og Rockwell-hardheten er så høy som HRA85–90, noe som sikrer utmerket slitestyrke. I praktiske anvendelser har denne foringen en flerlags komposittstruktur: det øvre laget er alumina-keramikk, midten er et gummilag, og bunnen er en støttende stålplate. Disse tre lagene er godt bundet sammen gjennom en vulkaniseringsprosess, og danner et enhetlig slitasjebeskyttelsessystem.
Den enestående ytelsen til denne komposittforingen gjenspeiles i flere aspekter: For det første er slitestyrken utmerket, med en hardhet på over HRA85 i aluminakorundkeramikk, og slitestyrken er mer enn 200 ganger høyere enn for vanlig karbonstål. For det andre har produktet god slagfasthet. Gjennom den herdede keramiske formelen og den unike sfæriske designen, kombinert med gummibufferlaget, kan det effektivt motstå støt fra store materialer. For det tredje har foringen god varmebestandighet og kan fungere stabilt i et temperaturområde fra 0 °C til 250 °C over lengre perioder. I tillegg bruker gummilaget en spesiell formel med syre- og alkaliresistens, som er i stand til å motstå korrosjon i svake syre- og svakt alkaliske miljøer. Når det gjelder fysiske egenskaper, er foringens trykkfasthet ≥850 MPa, bruddseighet KΙC ≥4,8 MPa·m1/2, bindingskraften mellom gummi og keramikk (skjærspenning) ≥3,0 MPa, og gummiens aldringslevetid er ≥15 år, noe som sikrer produktets langsiktige pålitelighet.
Slitasjebestandige keramiske gummiforinger av alumina brukes mye i industrielle felt, hovedsakelig inkludert ildkrafttransportsystemer for kull, stålverkstrakter, gruverenner, kullvaskeutstyr, sementverkstransportsystemer og andre hardt slitte miljøer. I praktiske anvendelser er foringene vanligvis delt inn i forskjellige typer som bundet, sveiset og gummikompositt, inkludert ulike spesifikasjoner som solide rektangulære, med runde hull og trapesformede rør. De kan kuttes og bøyes i henhold til utstyrets form, og oppfyller installasjonsbehovene for spesialformet utstyr. Den modulære designen forenkler installasjon og utskifting, noe som reduserer vedlikeholdstid og -kostnader for utstyr betydelig. I Dundee Minings 4,5 millioner tonn store grønne intelligente gruve- og prosesseringsteknologiske transformasjonsprosjekt, tok slipebeholderen i bruk keramiske foringer av høy standard med K95 fint aluminainnhold ≥95 % og tetthet ≥3,8 g/cm³, noe som demonstrerer påliteligheten i store industriprosjekter.
Publiseringstid: 20. november 2025