Innen industriell slitestyrke er tradisjonelle enkeltmaterialeløsninger ikke lenger tilstrekkelige for å møte de komplekse kravene til høy slitasje og sterk støt under ulike arbeidsforhold. Den gummi-keramiske tre-i-ett-komposittplaten har, som en revolusjonerende løsning, oppnådd et gjennombrudd innen materialytelse gjennom en trelags komposittstrukturdesign: det keramiske laget motstår slitasje, gummilaget absorberer støt, og stålplaten gir støtte. Dette slitesterke komposittmaterialet er nå mye brukt i tungindustrier som kraft, gruvedrift og metallurgi, og har blitt en av kjerneteknologiene for å forlenge utstyrets levetid og redusere vedlikeholdskostnader.
Degummi-keramisk tre-i-ett komposittplatebestår av slitesterkt keramikk, gummi og metallstålplater. Det keramiske laget bruker hovedsakelig høyrent aluminapulver (92 %, 95 %) som råmateriale, som dannes ved tørrpressing eller isostatisk pressing. Etter sintring ved en ultrahøy temperatur på 1700 °C dannes en tett struktur med en Mohs-hardhet på 9 og en tetthet på ≥ 3,65 g/cm³. Deretter lamineres det slitesterke aluminakeramikken og gummilaget og plasseres i formen. En vulkaniseringsreaksjon (140–160 °C) utføres under høy temperatur og høyt trykk. Gummimolekylene danner kjemiske bindinger med den keramiske overflaten. Før vulkanisering legges en stålplate på gummien, og de tre lagene størkner gjennom sekundær vulkanisering.
Den gummi-keramiske tre-i-ett-komposittplaten, med sin enestående ytelse, kan brukes i følgende scenarier:
1. Den kan brukes i systemer for behandling av materialer med høy slitasje, som for eksempel beholderen til en gruveknuser eller sintringsrenna i et stålverk. Den tåler erosjon av skarpe materialer som jernmalm og kvartsand, og levetiden er mer enn fem ganger så lang som for vanlige stålplater.
2. Egnet for scenarier som er utsatt for fuktighet og glidning, som kulltransporttrommel på havne- og dokktransportbånd, og båndtransportører i næringsmiddelforedlingsanlegg. De keramiske partiklene i den gummi-keramiske tre-i-ett-platen gir høy friksjonskraft. Våtglidningskoeffisienten er ≥ 0,5, noe som forhindrer at materialene glir.
3. Den er egnet for bruk i miljøer med høy temperatur og korrosive forhold, som varmvalsingstransportlinjer i stålverk (røde stålemner ved 200 ℃), og syrevasketanker i kjemiske anlegg. Varmebestandig gummi og inert keramikk kan effektivt forhindre varmeledning og kjemisk erosjon.
4. For områder med betydelige fallforskjeller, som kullutløpsrør i termiske kraftverk (med en fallforskjell på over 20 meter) og råmaterialesiloer i sementfabrikker, brukes slitesterk keramikk for å fordele slagkraften, og gummilag brukes for støtdemping for å forhindre at sliteplatene sprekker.
Fra gruvene til havnene, fra stålverkene til kraftverkene, har den gummikeramiske tre-i-ett-komposittplaten omdefinert standarden for industriell slitestyrke med en trippel beskyttende struktur. Verdien ligger ikke bare i dens 10-årige levetid (3–5 ganger bedre enn tradisjonelle materialer), men også i de betydelige kostnadsbesparelsene som oppnås ved å redusere nedetid og vedlikehold. Med tilførsel av nye materialer og intelligente prosesser vil denne komposittteknologien fortsette å drive utviklingen av tungt industrielt utstyr mot høyere holdbarhet, lavere energiforbruk og vedlikeholdsfrie funksjoner.
Publisert: 14. juli 2025