Gummikeramisk sliteforingOgså kalt gummikeramisk sliteplate, gummibelagte keramiske slitefliser, består vanligvis av ekstremt slitesterk alumina-keramikk bundet til gummiplate og stålbakplate, som blir perfekte industrielle foringer med høy keramisk hardhet og gummifleksibilitet. Strukturen har tre lag eller dobbelt lag, avhengig av kundens krav.
1) Høy hardhet.
2) Overlegen slitestyrke.
3) Korrosjons- og kjemikaliebestandighet.
4) Lett vekt.
5) Kan vulkaniseres i alle typer gummipaneler eller transportbånd.
| Eiendom | Verdi |
| Aluminainnhold | Al₂O₃ 92 %, Al₂O₃ 95 % |
| Keramisk vulkanisert | Firkantede mosaikkfliser, rektangulære fliser, vanlige fliser, sekskantede fliser, sylinderformet aluminiumoksid |
| Keramisk tykkelse | 15–50 mm |
| Gummitykkelse | 3–10 mm |
| Ståltykkelse | 3–10 mm |
| Normal størrelse | 150*300, 200*200, 300*300 cm, 450*300, 530*450 mm |
| Arkstruktur | Keramisk stål, keramisk gummi, keramisk gummi stål |
| Industri | Utstyrssystem | Utstyrsdeler |
| Sement | Forblandingssystem for krasj av kalkstein og råbrensel | Renner, bunker, trinselagring, utløpskjegle |
| Råmøllesystem | Materut, låsering, skrapeplate, tetningsring, rørledning, bøttebeskyttelse, syklon, pulverkonsentratorhus, bunker | |
| Sementmøllesystem | Renner, bunker, viftevingehjul, viftehus, syklon, sirkulær kanal, transportbånd | |
| Kulemøllesystem | Pulveriseringsavtrekkets kropp og vingehjul, pulverkonsentratorens kropp, pulverisert kulls rørledning, varmluftskanal | |
| Sintringssystem | Innløps-/utløpsbend, vindverdiplate, syklon, renner, støvoppsamlerrør | |
| Ettervarmesystem | Separatorens rørledning og vegg | |
| Stål | Råvarefôringssystem | Beholder, silo |
| Batching-system | Blandebunker, blandefat, blandeskive, skivepelleteringsmaskin | |
| Sintret materialtransportsystem | Beholder, silo | |
| Støvfjerning og askeutløpssystem | Støvfjerning av rørledning, bend, y-stykke | |
| Kokssystem | Koksbeholder | |
| Middels hastighetsmølle | Kjegle, separasjonsbuffer, utløpsrør, rørledning for pulverisert kull, brennerkjegle | |
| Kulemølle | Klassifikator, syklonseparator, bøy, pulverkonsentratorens indre skall | |
| Termisk kraft | Kullhåndteringssystem | Bøttehjulsmaskin, kullbeholder, kullmater, åpning |
| Kulemøllesystem | Separatorrør, albue og kjegle, kullmøllealbue og rett rør | |
| Middels hastighetsmølle | kullmøllehus, separasjonsbuffer, kjegle, rørledning, albue | |
| Høstmølle | Rørledning og albue for pulverisert kull | |
| Støvfjerningssystem | Dedustings rørledning og albue | |
| Askeutløpssystem | Viftestøvers skall, rørledning | |
| Havn | Transport av materialsystem | Bøttehjulmaskinens disk og beholder, overføringspunktets beholder, avlasterens beholder, |
| Smelting | Transport av materialsystem | Målebeholder, koksbeholder, vibrasjonssiktens renner, toppventil, mellombeholder, halebeholder |
| Batching-system | batch-trakt, blandemaskin | |
| Brenningssystem | Askebøtte, pumpekalsineringsrør, beholder | |
| Støvfjerningssystem | Dedustings rørledning og albue | |
| Kjemisk | Transport av materialsystem | Beholder, silo |
| Støvfjerningssystem | Dedustings rørledning og albue | |
| Prosesseringsutstyr | Vibromill-fôr | |
| Kull | Kullhåndteringssystem | Bøttehjulsmaskin, kullbeholder, kullmater |
| Kullvaskesystem | Hydrosyklon | |
| Gruvedrift | Transport av materialsystem | Beholder, silo |
| S.nr. | Attributter | Enhet | CHEMSHUN 92 I | CHEMSHUN92 II | CHEMSHUN 95 | CHEMSHUN ZTA |
| 1 | Aluminainnhold | % | 92 | 92 | 95 | 70–75 |
| ZrO2 | % | 25–30 | ||||
| 2 | Tetthet | g/cc | ≥3,60 | ≥3,60 | >3,65 | ≥4,2 |
| 3 | Farge | - | Hvit | Hvit | Hvit | Hvit |
| 4 | Vannabsorpsjon | % | <0,01 | <0,01 | 0 | 0 |
| 5 | Bøyestyrke | MPa | 270 | 300 | 320 | 680 |
| 6 | Mohs tetthet | Karakter | 9 | 9 | 9 | 9 |
| 7 | Bergbrønnhardhet | HRA | 80 | 85 | 87 | 90 |
| 8 | Vickers-hardhet (HV5) | kg/mm² | 1000 | 1150 | 1200 | 1300 |
| 9 | Bruddstyrke (min) | MPa.m³ | 1000 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| 10 | Trykkfasthet | MPa | 850 | 850 | 870 | 1500 |
| 11 | Termisk ekspansjonskoeffisient (25–1000 ºC) | 1×10⁻⁶/ºC | 8 | 7.6 | 8.1 | 8.3 |
| 12 | Maksimal driftstemperatur | ºC | 1450 | 1450 | 1500 | 1500 |
1) Profesjonelt teknisk team for å ha råd til CAD-design.
2) Profesjonelt installasjonsteam for å ha råd til installasjonstjeneste.
3) Veletablert prosess i henhold til internasjonale standarder.
4) Godta standard og prefabrikerte fliser.