Under drift av termiske kraftverk har slitasje på utstyr alltid vært et viktig problem som påvirker produksjonseffektiviteten og øker vedlikeholdskostnadene. Transportbåndets ruller og kulltransportørene i kulltransportsystemet, samt economisatorene og overheterne i kjelesystemet, er utsatt for langvarig erosjon fra materialer og høytemperaturkorrosjon, noe som resulterer i ekstremt alvorlig slitasje. I de senere år har keramiske fliser av alumina blitt mye brukt innen slitasjebeskyttelse i kraftverk på grunn av deres enestående ytelse, som oppnår bemerkelsesverdige slitasjebeskyttelseseffekter og effektivt løser dette problemet.
Den utmerkede slitasjebestandigheten til alumina-keramiske fliser stammer fra deres unike materialegenskaper. Alumina-keramikk har ekstremt høy hardhet, med en Mohs-hardhet på opptil 9, nest etter diamant, og kan motstå sterk erosjon av materialpartikler. Samtidig har den også utmerket slitestyrke. Slitasjebestandigheten er 266 ganger høyere enn for manganstål og 171,5 ganger høyere enn for støpejern med høyt krominnhold, noe som kan forlenge levetiden til utstyr betydelig. I tillegg har alumina-keramiske fliser også utmerket høytemperaturmotstand og kan fungere stabilt i et høytemperaturmiljø på 1200 ℃, noe som gjør at de yter utmerket i slitasjebestandige applikasjoner for høytemperaturutstyr i kraftverk.
I den praktiske anvendelsen av kraftverk er installasjonsmetodene for alumina-keramiske plater fleksible og varierte. De vanlige inkluderer limtype, innleggstype og sveisetype. Liminstallasjon innebærer å feste keramiske plater godt til overflaten av utstyret ved hjelp av spesielle høytemperaturbestandige og høyfaste lim. Denne metoden er enkel å bruke og egnet for komponenter med komplekse former. Innfelt installasjon innebærer å bearbeide spor på overflaten av utstyret som matcher formen på den keramiske platen og legge den keramiske platen inn i den. Denne metoden har en god festeeffekt og er egnet for deler som er utsatt for større slagkrefter. Sveiset installasjon innebærer å sveise keramiske plater til overflaten av utstyret gjennom en spesiell sveiseprosess. Den har høy forbindelsesstyrke og er egnet for områder med alvorlig slitasje og tøffe arbeidsforhold.
Ta kullrøret i kraftverkets kulltransportsystem som et eksempel. Før installasjonen av alumina-keramiske plater var rørveggen i kullrøret sterkt slitt på grunn av kontinuerlig erosjon av kullpartikler, og det måtte byttes ut gjennomsnittlig hver sjette måned. Dette økte ikke bare vedlikeholdskostnadene, men påvirket også kraftverkets normale produksjon. Etter at man tok i bruk liminstallasjon av alumina-keramiske plater, har slitestyrken til kullrøret blitt kraftig forbedret, og utskiftingssyklusen har blitt forlenget til 3 til 5 år, noe som reduserer nedetiden for vedlikehold betydelig og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Bruken av alumina-keramiske fliser i komponenter som economizers og overhetere i kjelesystemet har også oppnådd gode slitasjehemmende effekter. Disse komponentene har blitt utsatt for høye temperaturer og høye støvnivåer over lang tid, noe som har resultert i betydelige slitasje- og korrosjonsproblemer. Ved å installere alumina-keramiske fliser på en innlagt eller sveiset måte, dannes et solid beskyttende lag som effektivt motstår erosjon og korrosjon av høytemperaturstøv, reduserer skaderaten på komponentene og forbedrer stabiliteten og sikkerheten til kjeledriften.
Bruken av alumina-keramiske fliser i kraftverk forbedrer ikke bare utstyrets slitasjebeskyttelse betydelig, men gir også betydelige økonomiske fordeler. Reduksjon av hyppigheten av vedlikehold og utskifting av utstyr har redusert vedlikeholdskostnader og tap av nedetid. Det forlenger utstyrets levetid, forbedrer påliteligheten og driftseffektiviteten og gir en sterk garanti for stabil produksjon i kraftverk. Med kontinuerlig teknologisk utvikling vil bruksmulighetene for alumina-keramiske fliser i kraftverk bli enda bredere, og de forventes å spille en viktig rolle på flere felt, og hjelpe kraftverk med å oppnå effektiv, stabil og økonomisk drift.
Publiseringstid: 23. mai 2025