Alumina keramiske deler, også kjent som α-Al2O3 (korund) keramisk plate, er en type alumina (Al2O3) som hovedkomponent, gjennom sliping, støping, sintring og andre prosesser laget av keramisk materiale.
Alumina keramiske plater har høy hardhet, høy slitestyrke, korrosjonsbestandighet, høy temperatur og andre egenskaper, og kan kuttes, slipes, bores og bearbeides i forskjellige former for produkter. Alumina keramikk kan brukes mye i stål, sement, termisk kraft, maskiner, ny energi, elektronikk, halvledere, romfart og andre felt.
Slitasjebestandige keramiske deler kan brukes mye på følgende steder:
Jern- og stålverks masovnssystem: inkludert øvre og nedre jernutløp, jernmunningsgrop, slaggmunning, ovnsgulv, rennen og andre deler.
Sementindustri: inkludert roterovn, overløpsrenne i ovnshale, syklonstøvsamler, askeutløpsventil, mikroslipeseparator og andre deler.
Glassindustri: inkludert smeltebasseng og kjølebasseng, transportbåndtank, blandetank og beholder, etc.
Andre slitesterke deler som tåler tung belastning: for eksempel kjemisk utstyr, gruveutstyr, foringsplater, blader, kulemøller, renner og så videre.
Reparasjon av slitesterke deler med høy styrke: For en rekke slitesterke arbeidsforhold blir slitesterke keramikk med sine egne fordeler det ideelle reparasjonsmaterialet.
Slitasjebestandig keramikk har fordelene med høy hardhet (hardhet nest etter diamant), kjemisk stabilitet og korrosjonsbestandighet. I tillegg kan slitasjebestandige keramiske lapper også brukes til å transformere gammelt utstyr for å forbedre utstyrets slitasjebestandighet, og dermed redusere vedlikeholdskostnadene. Det bør bemerkes at når man velger slitasjebestandige materialer, bør man vurdere faktorer som slitestyrke, seighet, hardhet, kjemiske egenskaper og bearbeidingsegenskaper.
Publisert: 14. september 2024