Slitesterk vulkanisert plate av alumina keramisker et funksjonelt komposittmateriale laget ved å binde høyrent alumina-keramikk (Al₂O₃-innhold ≥92 %) med en gummimatrise via en varm vulkaniseringsprosess. Det kombinerer den høye hardheten til keramikk med den elastiske bufferkapasiteten til gummi, noe som gjør det egnet for overflatebeskyttelse av industrielt utstyr under forhold med høy støt og høy slitasje. Typisk hardhet i alumina-keramikklaget når HRA 85–90, tettheten varierer fra 3,6 til 3,9 g/cm³, og slitestyrken er omtrent 10 til 15 ganger høyere enn for vanlige stålplater.
Viktige ytelsesspesifikasjoner inkluderer: tykkelse på keramiske fliser vanligvis 15–30 mm, tykkelse på gummilaget 4–15 mm og total avskallingsstyrke ≥12 kN/m. Driftstemperaturen varierer fra –40 °C til +120 °C, med en kortvarig toleranse opptil 150 °C. Friksjonskoeffisienten er under 0,2, noe som effektivt reduserer risikoen for materialets vedheft og blokkering under transport. Gjennom vulkaniseringsprosessen forhindrer kjemisk tverrbinding i grensesnittet mellom keramikk og gummi løsning eller delaminering, noe som forlenger levetiden med 3–5 år sammenlignet med konvensjonelle manganstålfôringer.
Primære bruksområder inkluderer: overføringspunkter for transportbånd, renner og beholdere i gruve- og tilslagsindustrien; materenner og separatorhus i stål- og sementverk; og kullrør i kullhåndteringssystemer i kraftverk. Under installasjonen festes den vulkaniserte platen til utstyrets basisplate via kaldbinding eller varmvulkanisering, uten komplekse mekaniske festemidler. For soner med høy slitasje kan en zirkoniumherdet komposittformulering (Al₂O₃-ZrO₂) velges, noe som øker bruddseigheten til 4,5–5,5 MPa·m¹/², og som ytterligere motstår støtskader fra store materialer.
Publiseringstid: 11. mai 2026