Ytelsesparametere og bruksområder for slitesterke keramiske fliser av alumina

Slitesterke keramiske fliser av aluminaer funksjonelle keramiske produkter laget av høyrens aluminiumoksid (Al₂O₃) gjennom pressing og høytemperatursintring. Al₂O₃-innholdet er vanligvis 92 %, 95 % eller 99 %, med en tetthet fra 3,60 g/cm³ til 3,90 g/cm³ og en vannabsorpsjon under 0,01 %. Materialet har høy hardhet og god kjemisk stabilitet, og er egnet for industrielle scenarier som involverer støt, glidefriksjon og korrosive medier.

Typiske ytelsesparametere: Mohs-hardhet på 9, Rockwell-hardhet HRA 85–90, og slitestyrke 20–30 ganger høyere enn vanlig karbonstål (volumslitasje ≤0,05 cm³ per ASTM G65 tørrsandtest for gummihjul). Bøyestyrken når 250–350 MPa, varmeledningsevne ca. 25–30 W/(m·K), og driftstemperaturområde fra –50 °C til 1200 °C (avhengig av spesifikk kvalitet). Disse dataene sikrer langsiktig pålitelighet under forhold med høy slitasje og høye temperaturer.

Produktet er mye brukt for slitasjebeskyttelse i nøkkelutstyr i sement-, stål-, kraft-, gruve- og kullindustrien, som for eksempel klassifiseringsblader, renner, røralbuer, sykloner og beholderforinger. Installasjonsmetoder inkluderer epoksyharpiksliming, bolting eller sveising (ved bruk av forborede keramiske fliser kombinert med gummi-/stålplater). Standardtykkelse varierer fra 5 mm til 25 mm; vanlige flisstørrelser inkluderer 10 mm × 10 mm, 20 mm × 20 mm og 50 mm × 50 mm firkantede eller sekskantede former for enkel skjæring og utforming på stedet.

Bruk av slitesterke keramiske fliser av alumina forlenger utstyrets levetid betydelig og reduserer nedetid for vedlikehold. Feltdata viser at keramiske foringer varer 3–8 ganger lenger enn plater av stål med høyt manganinnhold eller slitesterke legeringsstål under identiske driftsforhold. Produktet er ikke-magnetisk, motstandsdyktig mot syre/alkali-korrosjon (unntatt flussyre og varm konsentrert alkali), og forurenser ikke materialer. Utvalget bør bestemme Al₂O₃-innhold og flistykkelse basert på faktisk støtvinkel, partikkelstørrelse og temperatur for å oppnå en balanse mellom ytelse og kostnad.