Slitesterkt keramisk fôr av alumina for sementfabrikkutstyr

I sementproduksjon utsettes utstyr som materialtransportrør, separatorhus, sykloner og renner for langvarig slitasje og glideskader med høy hastighet, noe som fører til raskt tap av metallsubstrater og økte vedlikeholdskostnader ved nedetid. Bruken av slitesterkt keramisk foring av alumina forlenger levetiden betydelig. Dette foringen dannes via høytemperatursintring, med et aluminainnhold på ikke mindre enn 92 %, en bulktetthet ≥3,60 g/cm³, en Rockwell-hardhet (HRA) over 85 og et slitevolum under 0,1 cm³ (testet i henhold til GB/T 8489-2006).

Sammenlignet med konvensjonelle slitesterke stålplater (f.eks. NM400), viser alumina-keramisk foring omtrent 5–8 ganger høyere slitestyrke, sammen med en lav overflatefriksjonskoeffisient (ca. 0,2–0,3 under tørre forhold), noe som reduserer risikoen for materialets heft og blokkering. Keramiske fliser festes til utstyrets innervegg ved hjelp av epoksyharpiks eller uorganisk lim, med et driftstemperaturområde på -50 °C til 300 °C og kortsiktig toleranse opptil 500 °C. Under typiske sementfabrikkforhold forlenger det keramiske foringen rennens levetid fra 6 måneder til over 36 måneder.

Denne belegget har blitt brukt med hell på kritiske komponenter som møllematerinner, separatorstyreskovler, syklonkjegler og klinkertransportrør i sementfabrikker. Feltdata indikerer at slitasjedybden på keramiske flisoverflater bare er 0,2–0,5 mm etter 12 måneders kontinuerlig drift under en gjennomsnittlig materialpartikkelstørrelse på 30 mm og en lineær hastighet på 15 m/s, og vedlikeholdsintervallene for utstyr forlenges til fire ganger den opprinnelige varigheten. Belegget er tilgjengelig i modulære keramiske plater eller mosaikkflislapper, og tilpasser seg utstyr med varierende krumninger og strukturelle former.

FremmeSlitesterkt keramisk fôr av alumina i sementteknisk utstyrreduserer effektivt forbruket av reservedeler og tap av nedetid, noe som forbedrer den totale driftshastigheten for produksjonslinjene. Sørg for at substratoverflaten er ren og fri for olje under installasjon; herdetiden for limet bør ikke være mindre enn 24 timer (ved 25 °C). For støtvinkler større enn 45 ° ved materialfallpunkter anbefales et bufferlag for å optimalisere slagmotstanden ytterligere. Denne teknologien er innlemmet i flere designstandarder for slitasjebeskyttelse innen sementindustrien.