Komposittteknologien av gummi og keramikk har vist unike fordeler innen industrien ved å kombinere gummiens fleksibilitet med keramikkens høye slitestyrke. Denne artikkelen introduserer systematisk de tekniske egenskapene og markedsapplikasjonene til tre typer produkter, nemlig slitesterke komposittplater av keramikk og gummi, sett fra perspektivene til materialegenskaper, bruksscenarier og teknologisk innovasjon.
1. Slitesterk keramisk gummikomposittplate
Ved å legge inn keramiske plater i gummimatrisen,slitesterke komposittplater av keramisk gummimed både slagfasthet og slitestyrke dannes, som er mye brukt i miljøer med høy slitasje.
2. Struktur og prosess
①To-i-ett-struktur: Keramiske plater (som alumina eller ZTA-keramikk) er innebygd i spesiell gummi og festet gjennom vulkaniseringsprosessen for å danne et fleksibelt slitasjelag. Keramiske plater er vanligvis utformet i firkantede eller sirkulære former, noe som effektivt kan dekomponere materialenes slagkraft.
②Tre-i-ett-struktur: Ved å legge til et stålplatelag basert på keramikk og gummi, forbedres den mekaniske styrken ytterligere og er egnet for scenarier som krever sveising eller boltfesting (som beholdere og fallrenner).
③Produksjonsprosess: Keramiske plater brennes ved høye temperaturer i en tunnelovn, kombinert med vulkaniseringsteknologi av nitrilgummi for å sikre høyfast binding mellom keramikk og gummi. Samtidig har den bestått ASTM65 slitestyrketest.
3. Ytelsesfordeler
①Slagfasthet: Gummimatrisen absorberer slagenergi, forhindrer keramisk fragmentering, og er egnet for transportscenarier med høyt fall, som malm og masse.
② Lettvekt og korrosjonsbestandighet: Tettheten er bare 30 % av stålplaters tetthet, og den keramiske overflaten fester seg ikke til materialer og er korrosjonsbestandig, noe som reduserer hyppigheten av vedlikehold av utstyr.
③ Konstruksjonsfleksibilitet: Den kan skjæres i uregelmessige strukturer for å oppfylle kravene til innvendig foring i komplekst utstyr. Etter installasjon er det ingen glippe, noe som effektivt forhindrer materialblokkering.
4. Søknad
Den brukes hovedsakelig i scenarier med høy slitasje, som kulltransportsystemer i termiske kraftverk, siloer i metallurgisk industri og stålsintringsanlegg, med et temperaturtilpasningsområde på -40 ℃ til 100 ℃.
Publiseringstid: 21. mai 2025