Slitasjebestandig keramikk, som en ny stjerne innen slitasjebeskyttelse, har blitt foretrukket av mange produsenter siden den dukket opp, spesieltslitesterkt keramisk fôrogslitesterke keramiske rør, som er mye brukt i ulike slitesterke felt som stål, litium, gruvedrift, kai og så videre. Men mange bedrifter som ikke har brukt slitesterk keramikk, eller som ikke vet mye om slitesterk keramikk, er veldig forvirret over dette. Prisen på slitesterk keramikk er åpenbart høyere enn de fleste støpejern, manganstål og andre materialer. Hvorfor er det så mange som insisterer på å bruke det og gir det høy ros? I dag skal vi snakke om seks grunner til å velge slitesterk keramikk.
1. Spar erstatningskostnader
Fra et prissynspunkt er slitesterke keramikkmaterialer riktignok dyrere enn mange slitesterke materialer, men hardheten til slitesterke keramikkmaterialer er langt høyere enn støpestein, manganstål osv., og slitestyrken er flere ganger eller til og med dusinvis ganger høyere enn for disse slitasjebestandige materialene, og levetiden er mer enn ti ganger høyere enn for støpestein. For eksempel, før bruk av slitesterke keramiske foringer, var levetiden til beholder- og renneforingen bare 15 dager til én måned, men etter bruk av slitesterke keramikk har foringen blitt brukt i 6 måneder og fortsetter å brukes, noe som sparer utskiftingskostnadene for foringen, noe som langt overstiger verdien av selve den slitesterke keramiske foringen, noe som sparer kundene for mye utskiftingskostnader.
2. Spar lønnskostnader.
Utstyr er slitt, utskifting koster ikke bare penger, men krever også mye lønnskostnader. Bruk av slitesterkt keramisk slitasjebeskyttelse kan effektivt forlenge levetiden og dermed spare lønnskostnader.
3. Spar tid og kostnader, forbedre produksjonseffektiviteten
Slitasje på utstyr, behovet for hyppig vedlikehold ved nedstengning, og for mye kontinuerlig drift av bedrifter, betyr nedstengning å stoppe produksjonen, spesielt noen viktige deler av produksjonslinjeutstyret. Når produksjonen er stengt ned, må hele produksjonslinjen stoppe produksjonen, og tidstapet forårsaket av forsinkelsen er uberegnelig. Bruk av slitesterkt keramikk kan redusere antall nedetid og vedlikehold, spare tid og kostnader, og forbedre produksjonseffektiviteten.
4. Stabil og trygg
I noen pulvertransport- og pneumatiske transportprosesser vil slitasjelekkasje i rørledningen redusere overføringseffektiviteten betydelig, og til og med forårsake sikkerhetsrisikoer. Bruk av slitesterke keramiske rør, spesielt den integrerte formen på slitesterke keramiske rør, kan redusere risikoen for lekkasje betraktelig og sikre stabil og sikker drift av rørledningen.
5. Forbedre produktkvaliteten
Vanlige metalliske slitasjebestandige materialer produserer lett rusk under slitasje, noe som fører til metallforurensning. For litiumbatterier og andre industrier som er følsomme for metallforurensning, eller noen industrier med høye krav til materialrenhet, har slitesterk keramikk ikke lett å slite på, og kan effektivt redusere slitasjeavskjær og isolere metallforurensning. Dessuten har slitesterk keramikk stabile kjemiske egenskaper, reagerer ikke lett med sure og alkaliske materialer, er ikke lett å korrodere, og kan effektivt opprettholde materialrenheten og forbedre produktkvaliteten.
6. Overflaten er glatt og ikke lett å plugge
Materialblokkering er en viktig faktor som påvirker produksjonseffektiviteten. Lett materiale vil påvirke effektiviteten av materialtransporten, og tungt materiale vil måtte stoppe vedlikehold og mudring av rørledningen. Overflaten til slitesterke keramikkmaterialer er glatt, og keramikkmaterialer med selvsmørende komponenter er glattere og mer slitasje gir en effektiv reduksjon av forekomsten av tilstopping, forbedring av produksjonseffektiviteten og produksjonskostnadene.
Det er nettopp fordi slitesterkt keramisk foring og slitesterkt keramisk rør har så mange fordeler, og virkelig gir fordeler til kundene, at de vil insistere på å bruke slitesterkt keramikk, noe som er bekreftelsen og valget gitt av markedet.
Publisert: 18. september 2023