Hvordan kuttes og formes slitesterke rør av aluminakeramikk?

Slitasjebestandige keramiske aluminarør kuttes gjennom en rekke prosesstrinn.

 Først og fremst er råmaterialet til slitesterke keramiske aluminarør hovedsakelig industrielt Al2O3, som er fremstilt av bauxitt (Al2O3▪3H2O) og diasporer. Al2O3 med høye renhetskrav blir vanligvis fremstilt ved kjemiske metoder. Under fremstillingsprosessen tilsettes det keramiske aluminarøret komposittkeramiske materialer som zirkoniumoksid, silisiumoksid, silisiumnitrid og andre pulver under kalsinering for å øke hardheten og styrken.

 I skjærefasen er skjæringen av alumina-keramiske rør hovedsakelig avhengig av høypresisjons prosesseringsutstyr, for eksempel raske trådkuttemaskiner eller langsomme trådkuttemaskiner. Raske trådkuttemaskiner er egnet for bearbeiding av alumina-keramiske rør med mindre diametre og høyere krav til overflateglatthet; mens langsomme trådkuttemaskiner er egnet for bearbeiding av alumina-keramiske rør med større diametre og lavere krav til overflateglatthet. Under skjæreprosessen må man være spesielt oppmerksom på skjærevinkel og skjærehastighet for å sikre glatthet og nøyaktighet på skjæreflaten.

 I tillegg kan kutting av alumina-keramiske rør også involvere bearbeidingsprosesser som sliping og dreiing. Slipeprosessen bruker hovedsakelig en slipemaskin. Slipeverktøyet kan være en slipeskive eller en CBN-slipeskive. Det er nødvendig å være oppmerksom på slipeintensiteten og slipetiden for å sikre glatthet og nøyaktighet på overflaten til alumina-keramiske rør. Dreieprosessen bruker hovedsakelig dreiebenker, og dreieverktøyene kan være wolframstål-dreieverktøy eller karbid-dreieverktøy.

 Generelt er kutting og forming av slitesterke keramiske aluminarør en kompleks prosess som krever høypresisjons prosesseringsutstyr og fin prosesskontroll for å sikre kvaliteten og ytelsen til sluttproduktet.