1: Sveisetilkobling
Sveiseforbindelse er en vanlig brukt forbindelsesmetode i slitesterke keramiske rør. De spesifikke trinnene er som følger:
1). Sporveising: Først sveises spor på rørets innervegg. Disse sporene brukes til å feste slitesterke keramiske plater eller foringer. Sveisingen av sporene bruker skjult sveisepluggteknologi for å sikre stabilitet og estetikk til forbindelsen.
2). Montering av keramisk plate: Deretter monteres den bueformede slitesterke keramiske platen eller foringen med spor i sporene. For å sikre kvaliteten på forbindelsen brukes vanligvis et absorberende fleksibelt bindemiddel (for eksempel et keramisk bindemiddel, som må kunne tåle en temperatur på ≥350 °C) mellom keramikken og innerveggen for fylling, som kan absorbere vibrasjonsbølger og spille en sekundær forbindelsesrolle.
3). Sveisefasthet: Når sporene sveises til røret, bør man være oppmerksom på sveisefastheten. For eksempel, når man sveiser metalldeler, er antallet sveisepunkter innenfor 100 mm vanligvis større enn 4 punkter, og sveisemetoden bruker ofte argonbuesveising for å sikre sveisefastheten fullt ut og redusere løsning og fall forårsaket av mekanisk vibrasjon og andre årsaker.
Fordelen med sveiseforbindelse er at forbindelsen er fast, tåler større trykk og støt, og er egnet for ulike komplekse arbeidsforhold.
2. Flensforbindelse
I tillegg til sveiseforbindelse kan slitesterke keramiske rør også kobles til og installeres gjennom flenser. Følgende punkter bør tas i betraktning under installasjon av flensforbindelse:
1). Håndter forsiktig: Slitasjebestandige keramiske rør må håndteres forsiktig under transport og installasjon for å unngå voldsomme støt og at harde gjenstander treffer den keramiske endeflaten og dermed forhindre skade på endeflaten.
2). Presis docking: Ved installasjon av keramiske rør bør rørets senterlinje justeres med senterlinjen på røret som skal kobles til for å sikre at de to endene er nøyaktig docket, og at endeflateforskyvningen bør kontrolleres innenfor et visst område (for eksempel innenfor 1 mm).
3). Retningsbestemt installasjon: Den interne keramiske limmetoden og festemetoden for det slitesterke keramiske røret bestemmer dets strenge retningsbestemthet. Under installasjonen må den transporterte væsken og tilkoblingsgapet være i samme retning i henhold til de tekniske kravene for å redusere riving og slitasje på rørledningen.
4). Kontroller tetningen: For slitesterke keramiske rør som transporterer væsker som pulver, gasser og væsker, må tetningen av forbindelsen kontrolleres nøye under installasjon for å forhindre væskelekkasje.
3. Andre tilkoblingsmetoder
I tillegg til de to hovedtilkoblingsmetodene ovenfor, finnes det andre tilkoblingsmetoder for slitesterke keramiske rør, for eksempel:
Lappetilkobling: Bruk keramiske plater eller keramiske foringer til å lime dem direkte inn i røret. Denne tilkoblingsmetoden er mer komplisert å konstruere, krever profesjonell konstruksjonsteknologi og har høyere krav til lim.
Hybridtilkobling: I noen spesielle tilfeller kan en hybridtilkoblingsmetode som kombinerer sveising og liming brukes for å oppfylle spesifikke brukskrav.
Generelt finnes det mange måter å koble til slitesterke keramiske rør på, og den spesifikke metoden som skal velges bør bestemmes i henhold til den faktiske bruken og arbeidsmiljøet. Under tilkoblingsprosessen bør relevante driftsprosedyrer og tekniske krav følges strengt for å sikre tilkoblingens kvalitet og levetid.
Publisert: 21. august 2024