Som en ny stjerne innen slitasjebeskyttelse,slitesterk keramikkhar vært foretrukket av mange produsenter siden de dukket opp, spesielt slitesterke keramiske foringer og slitesterke keramiske rør, som er mye brukt i ulike slitasjeområder som stål, litiumbatterier, gruver og dokker. Imidlertid er mange selskaper som aldri har brukt slitesterke keramikk eller ikke vet mye om slitesterke keramikk, i tvil. Prisen på slitesterke keramikk er åpenbart høyere enn for de fleste støpejern, manganstål og andre materialer. Hvorfor insisterer så mange på å bruke det og gir det høy ros? Hva med ros? I dag skal vi snakke om 6 grunner til å velge slitesterke keramikk.
1. Spar på utskiftingskostnader: Prismessig er slitesterke keramikk riktignok dyrere enn mange slitesterke materialer, men hardheten til slitesterke keramikk overgår langt hardheten til støpestein, manganstål osv., og slitestyrken er flere ganger eller til og med dusinvis ganger høyere enn for disse slitesterke materialene. Levetiden er mer enn ti ganger høyere enn for støpestein. For eksempel, før man brukte slitesterke keramiske foringer, var levetiden til beholder- og renneforingene bare 15 dager til én måned. Etter bruk av chemshuns slitesterke keramikk ble foringene imidlertid brukt i 6 måneder. Ved fortsatt bruk har de sparte kostnadene for utskifting av foringen langt oversteget verdien av selve den slitesterke keramiske foringen, noe som sparer kundene for mye utskiftingskostnader.
2. Spar lønnskostnader: Når utstyr er slitt, er utskifting ikke bare dyrt, men krever også mye lønnskostnader. Bruk av slitesterk keramikk for å forhindre slitasje og forlenge levetiden kan også spare lønnskostnader.
3. Spar tid og kostnader, og forbedre produksjonseffektiviteten: Slitasje på utstyr krever hyppige driftsstans for vedlikehold. For mange selskaper som opererer kontinuerlig, betyr nedstengning nedstengning av produksjonen, spesielt utstyr i viktige ledd i produksjonslinjen. Når produksjonen er stengt ned, vil hele produksjonslinjen bli stengt ned. Hvis produksjonen må stoppes, er tapet forårsaket av forsinkelsen umålelig. Bruk av slitesterk keramikk kan redusere antall driftsstans og vedlikehold, spare tid og kostnader, og forbedre produksjonseffektiviteten.
4. Stabil og sikker: I noen prosesser for pulvertransport og pneumatisk transport vil slitasje og lekkasje i rør redusere transporteffektiviteten betydelig og til og med forårsake sikkerhetsfarer. Bruk av slitesterke keramiske rør, spesielt integrert formede slitesterke keramiske rør, kan redusere risikoen for lekkasje betraktelig for å sikre stabil og sikker drift av rørledningene.
5. Forbedre produktkvaliteten: Vanlige metalliske slitasjebestandige materialer er utsatt for å produsere rusk og metallforurensning når de slites, noe som vil ha større innvirkning på industrier som er følsomme for metallforurensning, for eksempel litiumbatterier eller noen industrier som krever høyere materialrenhet. Slitasjebestandig keramikk Ikke lett å slite, kan effektivt redusere slitasjerester og isolere metallforurensning. Dessuten har slitasjebestandig keramikk stabile kjemiske egenskaper, reagerer ikke lett med sure og alkaliske materialer, og korroderer ikke lett. De kan også effektivt opprettholde materialrenheten og forbedre produktkvaliteten.
6. Overflaten er glatt og ikke lett å blokkere: Blokkering er en viktig faktor som påvirker produksjonseffektiviteten. Det kan i det minste påvirke materialtransporteffektiviteten, men krever nedstengning for vedlikehold og mudring av rørledninger. Overflaten til slitesterke keramikkmaterialer er glatt, og Chemshuns keramikkmaterialer inneholder selvsmørende komponenter. Jo mer de slites, desto glattere blir de, noe som effektivt kan redusere forekomsten av materialtilstopping, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene i forkledning.
Publisert: 27. oktober 2023