Kan gruveindustrien bruke keramisk gummikomposittforing?

Gruveindustrien driver daglig gruvedrift, knusing, sikting av malm og andre operasjoner. Det er en typisk slitesterk industri. Gruveutstyret er lett å slite på, og det er behov for hyppig vedlikehold og utskifting, noe som er et stort problem som plager mange gruveselskaper i industrien. Installasjon av keramisk gummikomposittforing er en vanlig slitasjebeskyttelsesordning for gruveutstyr.

Når det gjelder kalksteingruver for sementråmateriale, må kalkstein utvinnes fra fjellene, deretter knuses til steiner med en diameter på 100 mm i gruveindustriens maskiner, og deretter overføres til sementfabrikken via et transportbånd, som vil passere gjennom flere overføringsstasjoner. Overføringsstasjonen må transportere tusenvis av tonn malm hver dag, og den transporterte steinen er veldig hard, og kanten på steinen er også veldig skarp. For å kunne knuse og blande igjen, vil steinen fra transportbåndet og inn i overføringsstasjonens beholder ha en høyere høyde, noe som fører til at rennen i overføringsstasjonens beholder vil bli utsatt for sterk støt og slitasje.

Hardheten til slitesterkt keramikk av aluminiumoksyd kan nå mer enn HRA85, sterk slitestyrke, gummi kan motstå støt, seismisk støyreduksjon, tilkobling fast keramisk foringsplate, kombinasjonen av de to formenekeramisk gummikomposittforingsplate, som er svært godt egnet for gruvedriftsforhold.

Avhengig av malmens fallpunkt, fallhøyden og selve malmens sammensetning, kan overføringsstasjonens trakt velges med forskjellige typer keramikk. Vanligvis må steder med stor støt bruke høy hardhet, slagfast og slitesterk keramikk, som ZTA-keramikk og 99-aluminakeramikk, og disse stedene kan bruke fortykket keramikk med et tykt gummilag og deretter fast installasjon med senkebolter. Andre steder med mindre støtslitasje kan bruke relativt billig keramikk, og gummilaget kan være tynnere.

I tillegg til rennen, beholderen og andre slitesterke og støtsikre utstyrsdeler, kan man bruke gummikeramiske komposittplater, og man kan velge forskjellige keramikktyper i henhold til ulike arbeidsforhold for å sikre slitasjebestandighet samtidig som man sparer kostnader.