På grunn av sin høye hardhet, høye slitestyrke, korrosjonsbestandighet og andre utmerkede egenskaper,slitesterke keramiske foringer av aluminaer mye brukt i ulike industrifelt, som gruvedrift, kjemisk industri, metallurgi, osv. Imidlertid kan disse foringene fortsatt bli skadet i faktisk bruk, noe som påvirker levetiden og effekten. Denne artikkelen vil analysere årsakene til skader på slitesterke alumina-keramiske foringer i detalj fra fem aspekter: ytre påvirkning, miljøerosjon, normal slitasje, materialets sprøhet, feil bearbeiding og installasjon.
1. Ekstern påvirkning
Ekstern påvirkning er en av hovedfaktorene som fører til skade på slitesterke alumina-keramiske foringer. Under drift kan foringen bli utsatt for støtkrefter forårsaket av vibrasjoner, kollisjoner eller feil håndtering av utstyret. Sterke støt kan direkte føre til løsning og avskalling av partikler på overflaten av foringen, eller til og med skade på hele strukturen. For eksempel, i gruveutstyr kan påvirkning fra malm og vibrasjoner under transport forårsake støt på foringen og forårsake skade.
2. Miljøerosjon
Miljøerosjon er en annen viktig årsak til skade. Ved bruk av slitesterkt alumina-keramisk fôr er det uunngåelig at det kommer i kontakt med miljømedier, som kan inkludere etsende gasser, væsker eller faste partikler. Langvarig eksponering for etsende medier vil gradvis erodere overflaten på fôret, noe som resulterer i avskalling, groper og andre fenomener. I tillegg kan urenheter i miljøet også bli en katalysator for slitasje, noe som akselererer slitasjeprosessen til materialet. Samtidig er vinderosjon også en miljøfaktor som ikke kan ignoreres. Langvarig vindpåvirkning vil føre med seg små partikler som kontinuerlig påvirker og sliper overflaten på fôret, noe som resulterer i økt overflateruhet og økt slitasje.
3. Normal bruksslitasje
Normal slitasje er en uunngåelig prosess for skade på foringen. Selv uten ytre påvirkning og miljøerosjon, vil det slitesterke alumina-keramiske foringen gradvis slites ut på grunn av normal drift som kontakt og friksjon under langvarig bruk. Denne slitasjen er forårsaket av tidsfaktorer og er et normalt fenomen. Men når slitasjen er for stor, vil foringens ytelse reduseres betydelig, og den vil ikke engang oppfylle brukskravene. På dette tidspunktet må den skiftes ut i tide.
4. Materialets sprøhet
Selve aluminiumoksidkeramikkmaterialet har høy sprøhet, noe som også er en viktig faktor som fører til skade på foringen. Under bearbeiding, installasjon eller bruk, hvis driften er feil eller den påvirkes av ytre krefter, er foringen utsatt for kantbrudd, fragmentering osv. Spesielt når temperaturen endres kraftig eller utsettes for sterkt termisk sjokk, kan spenningskonsentrasjonen inne i materialet forårsake utvidelse av mikrosprekker, og til slutt føre til svikt i den samlede strukturen.
5. Feil behandling og installasjon
Feil bearbeiding og installasjon er også vanlige årsaker til skade på slitesterke aluminiumoksydkeramiske foringer. Hvis skjæreparametrene er urimelige, verktøyvalget er feil eller bearbeidingsnøyaktigheten er utilstrekkelig under bearbeidingsprosessen, kan det føre til problemer som kantbrudd og sprekker på kanten av foringen. Hvis den matchende klaringen mellom foringen og underlaget er for stor under installasjonsprosessen, fikseringen ikke er fast eller installasjonsposisjonen er unøyaktig, kan det påvirke brukseffekten og til og med falle av eller brekke under bruk.
In summary, the main causes of wear-resistant alumina ceramic liner damage include external force impact, environmental erosion, normal use wear, material brittleness, and improper processing and installation. In order to extend the service life of the liner and improve its use effect, we should start from these aspects and take effective measures to prevent and control. For example, strengthen equipment maintenance and reduce external impact; optimize the working environment and reduce the impact of corrosive media; regularly check the wear of the liner and replace damaged parts in time; improve the processing and installation process, improve processing accuracy and installation quality, etc. Through the implementation of these measures, the breakage rate of wear-resistant alumina ceramic liner can be significantly reduced, and its use efficiency and economic benefits can be improved.Chemshun ceramics manufacurer are much experienced in abrasion resistant ceramics , welcome to inquiry by office@chemshun.com
Publisert: 15. oktober 2024