I termisk kraftindustrien blir utstyr ofte skadet på grunn av høye temperaturer og slitasjeforhold, noe som påvirker produksjonssikkerheten til hele systemet. For å løse dette problemet er det nødvendig å finne materialer som tåler høye temperaturer og slitasje. Alumina-keramiske materialer er svært godt egnet.
Alumina-keramikk er en type alumina (Al2O3) som råmateriale for keramisk materiale, etter tørrpressing og deretter mer enn 1700 graders høytemperatursintring. Alumina-keramikk har egenskaper som god ledningsevne, mekanisk styrke, høy temperaturbestandighet og korrosjonsbestandighet. Målt av Shanghai Institute of Silicate ved det kinesiske vitenskapsakademiet, er Rockwell-hardheten HRA80-90, hardheten er nest etter diamant, langt høyere enn slitestyrken til slitesterkt stål og rustfritt stål. Slitasjestyrken er 266 ganger så høy som manganstål og 171,5 ganger så høy som støpejern med høyt krominnhold. I følge våre kundeundersøkelser over mer enn ti år, kan levetiden til utstyret forlenges minst ti ganger under de samme arbeidsforholdene.
Alumina-keramikk kan brukes i utstyrskomponenter som tåler høye temperaturer og mye slitasje i termisk kraftindustrien, som vifter, pumperotorer, skall, rør, seter, tetningsringer osv. Disse komponentene må tåle høy temperatur, høyt trykk og korrosive medier, så de må bruke materialer med god slitestyrke for å produsere dem.
I termisk kraftindustri er kullmøllen nøkkelutstyret, og anvendelsen avslitesterk keramikkkan effektivt forbedre levetiden til kullmøllen, og deretter sikre driften av hele kjelesystemet. Dette kan ikke bare redusere nedetiden for utstyrsfeil, sikre stabil drift av kjelesystemet, men også redusere kostnadene for vedlikehold av utstyr, noe som er i tråd med jakten på økonomiske fordeler i termisk kraftindustri.
Det skal bemerkes at i praktiske anvendelser må spesifikasjoner, innhold, bearbeiding og bruk av slitesterkt keramikk velges i henhold til de faktiske arbeidsforholdene for å sikre best mulig ytelse og resultater.
Publisert: 24. april 2024