Viftehjulet med syklonstøvfjerning opererer ofte under tøffe forhold med mye støv og høy temperatur. Overflaten på viftehjulet vil bli betydelig slitt over lengre tid. Derfor har denne metoden for å feste slitesterkt keramisk fôr på overflaten av viftehjulet dukket opp på markedet. Slitesterkt keramisk fôr kalsineres ved høy temperatur, noe som kan spille en god beskyttende rolle. Det har egenskaper som høy slitestyrke, slagfasthet, korrosjonsbestandighet og høy hardhet.
Alumina keramisk fôrer også kjent som: alumina-fôr, høy aluminiumsfôr, rørledningsforing, keramisk fôr, porselen, slitesterkt fôr og andre navn, hvert lokale navn er forskjellig, i fôringssystemer, pulversystemer, støvfjerningssystemer og annet slitasjeutstyr bruker ofte slike slitesterke materialer.
I transport-, avsvovlings- og støvfjerningssystemer for pulverisert kull i termiske kraftverk, leveres kraften av viften, og viftens høyhastighetsrotasjon vil forårsake relativ bevegelse av de støvholdige tofasepartiklene, og kollisjonen og den relative bevegelsen av de harde tofasepartiklene på viftens løpehjul vil føre til erosjon og slitasje. Tidligere brukte termiske kraftbedrifter generelt tradisjonelle slitasjebeskyttelsesmetoder som slitesterk overflatebehandling og termisk sprøyting for å opprettholde levetiden. Effekten er imidlertid ikke ideell. Nå har mange bedrifter tatt i bruk alumina-keramiske deler for å påføre vifteløpehjulet, som er den mest passende bruksmetoden for vifteløpehjulet som finnes i dag. Fordi alumina-keramiske deler har god slitestyrke, lett vekt og praktisk konstruksjon, vil løpehjulets totale vekt reduseres betraktelig, og levetiden til viftehovedlageret vil økes.
Konstruksjonsmetoden for slitesterkt keramisk belegg av alumina er enkel og brukervennlig. Først bør viftehjulet rengjøres og poleres, og deretter kan det keramiske belegget av alumina limes på viftehjulet med slitesterkt keramisk lim. På denne måten forbedres slitestyrken til viftehjulet betraktelig, og levetiden til viftehjulet eller rørledningen forlenges.
Publisert: 15. desember 2022

