Slitasjemotstanden til aluminakeramikk stammer fra deres unike fysiske og kjemiske egenskaper: Mohs-hardheten til aluminakeramikk er 9, nest etter diamant. Mikroskopisk sett kan den tette krystallstrukturen, som består av sterke ioniske bindinger, effektivt motstå inntrenging av slitasjepartikler. Studier viser at slitasjemotstanden kan nå 266 ganger så høy som manganstål og 171,5 ganger så høy som støpejern med høyt krominnhold. Dessuten har aluminakeramikk kjemisk og termisk stabilitet. De kan opprettholde strukturell integritet i sure, alkaliske og høytemperaturmiljøer og kan brukes under ekstreme arbeidsforhold.
Bruksscenarier forslitesterk alumina-keramikk:
1. Slitasjebestandige deler for mekanisk utstyr:transportsystemer (som skruetransportører, pneumatiske transportrørledninger osv.), pumpe- og ventiltetninger, blandeblader, lagre, keramiske skjæreverktøy osv. Det kan erstatte tradisjonelle metallmaterialer og redusere nedetid for vedlikehold forårsaket av slitasje.
2. Gruve- og metallurgisk industri:Den brukes i knusere, mineralforedlingsutstyr (som innerforinger i sykloner), slipemedier for kulemøller, innerforinger i høytemperaturovner, osv. Motstår støt og slitasje fra malm og slagg, og forlenger levetiden til utstyr.
3. Transport av litiumbatterier:Alumina-keramiske rør brukes i transportrørledninger for litiumbatterier, noe som ikke bare sikrer rørledningenes holdbarhet, men også forhindrer forurensning og sparer kostnadene ved utskifting av rørledninger.
4. Elektronikk- og halvlederindustri:Integrerte kretskort, elektroniske emballasjematerialer, høyspenningsisolerende deler, slitesterke komponenter i waferbehandlingsutstyr (som robotarmer, inventar), korrosjonsbestandige reaksjonskamre.
5. Kjemisk og petroleumsindustri:Innvendige foringer i reaksjonsbeholdere, kjemiske pumper og ventiler, rørledninger, sentrifugekomponenter, slitesterke ringer for boreutstyr. Slampumpeforinger og innvendige foringer i oljerørledninger.
Den høye slitestyrken til aluminakeramikk er dens kjernekonkurranseevne innen industrien. Og gjennom materialblanding, prosessinnovasjon og utvidelse av applikasjoner, frigjøres potensialet fortsatt kontinuerlig. I fremtiden må industrien forbedre materialenes seighet og redusere kostnader, samtidig som den målretter kravene fra high-end-markedet, fremmer en transformasjon fra "kvantitet" til "kvalitet", og tilbyr bedre løsninger for nye felt som intelligent produksjon og grønn energi.
Publiseringstid: 15. mai 2025